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LED 방폭 램프의 이용과 방열 특성
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LED 방폭 램프의 이용과 방열 특성

2022-05-10
Latest company news about LED 방폭 램프의 이용과 방열 특성

LED 방폭 램프 재료와 패키징 기술의 연속적인 상승과 개선은 LED 방폭 램프 제품의 밝기의 지속적인 개선을 장려했습니다. 그러므로 산업으로부터 활동적 투자를 끌어오면서, LED 방폭 색온도 역광 기술의 다른 품종은 색깔, 밝기, 삶, 소비 전력과 환경적 보호 요구의 관점에서 전통적 냉음극선관 (CCFL) 보다 더 유리합니다.

원래 단일칩 LED 방폭 램프의 전력이 높지 않고, 발열이 제한되고, 열 문제가 크지 않아서 그것의 패키징 방법은 상대적으로 단순합니다. 식물을 시들게 하는 고양이들에게 유의하세요. 그러나, 최근 몇 년 동안, LED 방폭 램프의 재료 기술의 연속적인 돌파구와 함께, LED의 실장 기술은 또한 변했습니다. 약 20mA의 저전력 LED는 약 1/3 내지 1A의 현재 고전력 LED에 발달했습니다. 한 개의 LED의 입력 전원은 1W만큼 높거나 더 많고 3W와 5W의 패키징 방법조차 더 개량됩니다.

고광도와 고전력 LED 방폭 램프 시스템에서 나온 열적 문제가 빨리 주변 환경으로 LED 부품의 열을 방출하기 위해, 제품의 성능에 영향을 미치는 것에게 핵심일 것이기 때문에, 패키징 레벨 (L1&L2)의 열 관리에서 시작하는 것은 필요합니다. 업계에서 현 관행은 땜납 또는 열적 페이스트로 열 방산기에 LED 칩을 연결하고, 열 방산기를 통하여 패키지 모듈의 열적 임피던스를 감소시키는 것입니다. 이것은 시장에서 또한 가장 공통 led 패키지 모듈입니다. 주 원천들은 루미레드, 크리사람과 니차인 오스람과 같은 LED 세계적으로 유명한 제조사들입니다.

작은 프로젝터, 자동차와 조명 조명 공급원들과 같은 다종 단말 응용 제품은 특정 지역에서 천 루멘 이상 또는 수만의 루멘을 요구하고 홀로 단일칩 패키지 모듈이 충분하지 않습니다. 다중 칩 LED 패키징과 직접적으로 기판에 붙어 있는 칩에, 퍼펑토리는 미래 개발 트랜드입니다.

방열의 문제는 조명 물체로서 LED 방폭 램프의 개발의 주요 장애물을 있습니다. 도자기류 또는 히트 파이프의 사용은 과열되기를 회피하기 위한 효율적인 방법이지만, 그러나 방열 관리 솔루션이 원료비를 증가시킵니다. LED 방열 관리 계획이 사건에 르정션을 가지고 있기 위해 인 고전력의 목적은 열이 칩을 거쳐 다이 어태치 또는 열 금속 방법 까지에서부터 캡슐화의 외부 건까지 직접적으로 이동될 수 있게 허락하면서, 칩으로부터의 방열과 저열 저항 그러나 고전도성을 제공한 최종 생산품 사이에 열 저항을 감소시키기 위해 재료 기반 해결책 중 하나입니다.

물론, LED 방열 성분은 CPU 방열과 유사합니다. 그들은 주로 풍랭식 모듈이 방열, 히트 파이프, 선풍기들과 열 인터패이스 재료를 구성했다는 것 입니다. 물론, 물 냉각은 또한 열 대응책 중 하나입니다. 당시에 가장 인기있는 대규모 LEDTV 백라이트 모듈을 위해, 40 인치와 46 인치의 입력 전원은 각각 LED 백라이트는 470W와 550W였습니다. 전환되는 그들 중 80%의 가능성에서 열로, 필요한 방열은 양은 약 360W와 440W입니다.

그래서 이 열기를 가져가는 방법? 요즈음, 산업은 냉방을 위한 수냉법을 가지고 있지만, 그러나 높은 단가와 신뢰성에 대한 우려가 있습니다 ; 히트 파이프, 방열과 팬들은 또한 일본 제조업체인 소니의 46 인치 LED 백라이트와 같은 냉방을 위해 사용됩니다. 관계자 LCD 텔레비전 그러나 팬 전력 소비와 소음의 문제는 여전히 존재합니다. 그러므로, 팬없이 냉각 방식을 설계하는 방법은 미래에서 이길 결정의 중요 키일 수 있습니다.

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LED 방폭 램프 재료와 패키징 기술의 연속적인 상승과 개선은 LED 방폭 램프 제품의 밝기의 지속적인 개선을 장려했습니다. 그러므로 산업으로부터 활동적 투자를 끌어오면서, LED 방폭 색온도 역광 기술의 다른 품종은 색깔, 밝기, 삶, 소비 전력과 환경적 보호 요구의 관점에서 전통적 냉음극선관 (CCFL) 보다 더 유리합니다.

원래 단일칩 LED 방폭 램프의 전력이 높지 않고, 발열이 제한되고, 열 문제가 크지 않아서 그것의 패키징 방법은 상대적으로 단순합니다. 식물을 시들게 하는 고양이들에게 유의하세요. 그러나, 최근 몇 년 동안, LED 방폭 램프의 재료 기술의 연속적인 돌파구와 함께, LED의 실장 기술은 또한 변했습니다. 약 20mA의 저전력 LED는 약 1/3 내지 1A의 현재 고전력 LED에 발달했습니다. 한 개의 LED의 입력 전원은 1W만큼 높거나 더 많고 3W와 5W의 패키징 방법조차 더 개량됩니다.

고광도와 고전력 LED 방폭 램프 시스템에서 나온 열적 문제가 빨리 주변 환경으로 LED 부품의 열을 방출하기 위해, 제품의 성능에 영향을 미치는 것에게 핵심일 것이기 때문에, 패키징 레벨 (L1&L2)의 열 관리에서 시작하는 것은 필요합니다. 업계에서 현 관행은 땜납 또는 열적 페이스트로 열 방산기에 LED 칩을 연결하고, 열 방산기를 통하여 패키지 모듈의 열적 임피던스를 감소시키는 것입니다. 이것은 시장에서 또한 가장 공통 led 패키지 모듈입니다. 주 원천들은 루미레드, 크리사람과 니차인 오스람과 같은 LED 세계적으로 유명한 제조사들입니다.

작은 프로젝터, 자동차와 조명 조명 공급원들과 같은 다종 단말 응용 제품은 특정 지역에서 천 루멘 이상 또는 수만의 루멘을 요구하고 홀로 단일칩 패키지 모듈이 충분하지 않습니다. 다중 칩 LED 패키징과 직접적으로 기판에 붙어 있는 칩에, 퍼펑토리는 미래 개발 트랜드입니다.

방열의 문제는 조명 물체로서 LED 방폭 램프의 개발의 주요 장애물을 있습니다. 도자기류 또는 히트 파이프의 사용은 과열되기를 회피하기 위한 효율적인 방법이지만, 그러나 방열 관리 솔루션이 원료비를 증가시킵니다. LED 방열 관리 계획이 사건에 르정션을 가지고 있기 위해 인 고전력의 목적은 열이 칩을 거쳐 다이 어태치 또는 열 금속 방법 까지에서부터 캡슐화의 외부 건까지 직접적으로 이동될 수 있게 허락하면서, 칩으로부터의 방열과 저열 저항 그러나 고전도성을 제공한 최종 생산품 사이에 열 저항을 감소시키기 위해 재료 기반 해결책 중 하나입니다.

물론, LED 방열 성분은 CPU 방열과 유사합니다. 그들은 주로 풍랭식 모듈이 방열, 히트 파이프, 선풍기들과 열 인터패이스 재료를 구성했다는 것 입니다. 물론, 물 냉각은 또한 열 대응책 중 하나입니다. 당시에 가장 인기있는 대규모 LEDTV 백라이트 모듈을 위해, 40 인치와 46 인치의 입력 전원은 각각 LED 백라이트는 470W와 550W였습니다. 전환되는 그들 중 80%의 가능성에서 열로, 필요한 방열은 양은 약 360W와 440W입니다.

그래서 이 열기를 가져가는 방법? 요즈음, 산업은 냉방을 위한 수냉법을 가지고 있지만, 그러나 높은 단가와 신뢰성에 대한 우려가 있습니다 ; 히트 파이프, 방열과 팬들은 또한 일본 제조업체인 소니의 46 인치 LED 백라이트와 같은 냉방을 위해 사용됩니다. 관계자 LCD 텔레비전 그러나 팬 전력 소비와 소음의 문제는 여전히 존재합니다. 그러므로, 팬없이 냉각 방식을 설계하는 방법은 미래에서 이길 결정의 중요 키일 수 있습니다.

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